從分析
動力刀塔工作原理和動作特點入手，進行了動力刀塔綜合性能檢測系統需求分析，確定了系統的溫度、換刀過程中刀盤的振動、刀塔箱體的振動、噪聲、Y軸位移精度及換刀定位精度等性能檢測項目。完成了動力刀塔綜合性能檢測系統的硬件設計和軟件設計，搭建了動力刀塔綜合性能檢測系統，完成了系統所用傳感器和數據采集卡的選型。在硬件平臺的基礎上，完成了檢測系統軟件的總體設計和各分系統的程序結構設計。
論述了各分系統的數據采集原理及A/D轉換過程，對數據采集過程中數據采集卡的設置、調用、相關動態鏈接庫函數及串口數據采集的實現進行了詳細探討。在檢測系統軟件中實現了對采樣信號的保存、回放、繪制時域波形曲線及對采樣信號進行頻譜分析等功能。后，為驗證動力刀塔綜合性能檢測系統的設計合理性和運行可靠性，進行了溫度檢測分系統、刀盤振動檢測分系統、刀塔箱體振動檢測分系統、噪聲檢測分系統、Y軸位移精度檢測分系統及換刀定位精度檢測分系統試驗，驗證了所研發的系統的性能。
本產品可實現數控車床及車銑復合加工中心的刀具儲備、自動交換和夾持刀具進行切削等功能。當前，高速度、高精度、率以及復合化是數控機床發展的主要方向。動力刀塔也必然向高速、高精、模塊化方向發展,具體體現為不斷提高分度精度、提高移動速度和定位精度、提高動力刀具轉速，并在其穩定性和可靠性方面展開動態控制研究。的檢測手段及完善的試驗平臺是進一步研究產品性能和保證產品質量的前提。
