桁架機器人也叫做直角坐標機器人和龍門式機器人，由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成，是能夠實現自動控制的、基于空間XYZ直角坐標系可重復編程的、多自由度的、適合不同任務的自動化設備。作為一種成本低廉、系統結構簡單的自動化機器人系統解決方案，桁架機器人可以被應用于噴涂、滴塑、上下料、裝配、分揀、金屬加工、包裝、碼垛、點膠、焊接、搬運和印刷等常見的工業生產領域，在替代人工，提高生產效率，穩定產品質量等方面都具備顯著的應用價值。在傳統的制動盤機加工中，通常采用勞動強度大、產量...

刀塔的松開和夾緊以及刀盤的分度轉位分別由液壓系統和交流伺服電機來實現，安裝刀具的刀盤與主軸固定連接，當刀他主軸帶動刀盤旋轉時，其上的端齒盤和固定在刀盤上的端齒盤脫開，旋轉刀位后，刀盤的定點由端齒盤的嚙合來完成。活塞支承在一對推力球軸承上，它們可以通過推力球軸承帶動刀架主軸來移動。當車床數控系統發出換刀指令后，刀架上的液壓缸右腔通入壓力油，活塞及軸在壓力油推動下向左移動，通過刀架主軸使端齒盤和脫開嚙合，實現刀盤抬起動作。伺服刀塔又稱執行電動機，分為直流和交流伺服兩類。其內部的轉...

數控機床動力刀塔的主要故障有，不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位，刀套不克不及夾緊刀具，刀套高低不到位等。動力刀塔不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位，動力刀塔不克不及遷移轉變的緣故原由能夠有：聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動，變頻器毛病，應反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節制輸入。能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過緊，電網電壓太低，刀庫轉不到位的緣故原由能夠有：電動機遷移轉變毛病，傳動機構偏差。動力刀塔的常見故障分類講解，加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動...

當執行換刀指令時，控制系統給電磁閥發出松開指令，液壓系統先移動活塞，牽動滾子座轉動并帶動滾子由凸輪高點向低點方向移動，此時開閉環會受到彈簧的推壓而往后移動讓轉齒盤松開。刀架松開，接近開關發出松開完成信號給控制系統，并由控制系統給伺服電機發出啟動指令，伺服電機開始轉動。齒輪帶動轉齒盤轉動至預定位置，并將到位信號反饋給控制系統，然后由控制系統發出電磁鎖緊指令，液壓系統反向移動活塞再次將滾子推向凸輪的高點。開閉環會受到滾子推壓而往前移動與轉齒盤及固定齒盤相互嚙合，刀架鎖緊。接近開關...

油霧回收機特殊過濾裝置03u/m微粒子高性能過濾綱四層以上，可過濾99.9%以上之油霧，并經過濾以后可回收再生使用。在率設計，風扇經電腦平衡校正，風量大，離心式設計，過濾布不含油，可長時間使用。運轉噪音低，使用交流馬達，馬達裝置在主體中間，運轉噪音低，在70dBA以下。恒定的工作效率：通過風輪高轉速旋轉抽吸空氣，油霧顆粒被吸入鼓中，經離心旋轉撞擊到殼體內壁形成大的油滴，流回去繼續使用。因為整個過程主要依靠旋轉速度在起作用，所以系統能長時間持續工作。設計精良，專門設計解決機加工...

在無NC聯機即可獨立執行驅動運轉與手動運轉模式，可于刀塔單體組裝完成后，即可實施單體測試模式，刀塔單體跑合確認性能質量后，刀塔/刀庫可辦理半成品進庫，不需再另行搭配NCFANUC系統測試，大大的節省需要再另行制作跑合臺的本錢用度，單體設計/生產/跑合模塊化，大大的進步生產線生產效能，減少生產工時，節省本錢(節省跑合臺NC)等提升競爭力。馬達運轉監視/參數設定聯機軟件AHFSOFT，單體跑合運轉狀況監視性能，且此套系統可直接伺服自動GAIN微調性能，對于每臺刀塔單體跑合時可自動...

油霧回收設備與焊煙凈化，車削、銑削、膛削、磨削、鉆削等及加工中心加工、數控機床加工，還有齒輪加工，這些都屬于冷加工工藝，冷加工過程中，為了冷卻刀具和工件，要噴切削液或冷卻用機油，把切削熱迅速帶走。特別是齒輪加工，要大量噴切削液以保證齒輪刀具的耐用度，從而保證齒輪的加工質量。這時會產生“油霧”。油霧靜化一般用機械式油霧凈化器進行凈化處理。而淬火時，用機油作淬火劑，會產生“油煙”，需要使用靜電式油霧凈化器來進行凈化。油霧回收設備工作原理，焊接產生的有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統，...

油霧回收機在生產中投入運用,肯定是有著各種長處與效益，如若不然，也不會被廣泛的運用。那么油霧回收機的運用到底有哪些效益呢，下面就具體的說說吧。機床在加工進程中所發作的油霧，對人身體的呼吸系統和皮膚健康構成不良影響，會下降員工的作業功率；長時間在這種環境下作業的人，職業病的發病概率很高，會增加企業的勞保開支。油霧狀物會付著在地板上，有可能使人滑到而構成事端，增加企業的意外損害補償。油霧狀物在空氣中布滿，長時間會導致機床電路系統、控制系統故障，增加修補本錢。油霧直接排放在空調車間...